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尾矿干排现状概述
国民经济的发展，资源开发是基础，资源开发的基础是安全和效率，针对近几年资源开发，废渣堆放处理引发的一些重大安全问题和隐患，公司开发了第六代尾物干排工艺和设备，由此引发了尾矿脱水的一场新的工艺和设备的革命。
本工艺已成功的用于尾矿干排系统，对于-300目85%全泥工艺尾矿脱水，产品含水率小于15%。尾泥脱水后含水分25%以下。达到彻底尾矿干排目的，清水循环使用，清水还可以在净化作为生活用水以及净水使用。
资源开发的利用产生了二种产物，有用的高品位的富集产品和无用的废弃物或待二次开发利用物，除黑色矿物铁、锰及萤石、石英等一些矿物外，大部分矿物利用后均产生了大量的尾矿需进行堆放和充填。
尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。
常见的尾矿干排设备维护措施
1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。
2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。
3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。
4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。
5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。
尾矿干排工艺不仅能够改变现有的多层级传统湿法工艺，节约了相当类型和数量的设备，节约企业的投资成本，更是通过工艺的革新，达到经济效果与经济环境的多重改善，这也是公司作为选矿设备制造企业为行业变化带来的技术改变。
尾矿干排筛是我公司针对浆状物料脱水，脱介，脱泥开发的一种筛分设备。采用双电极自同步技术，通用型偏心块和可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心块产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。筛面V型设计，筛板由进料口至出料口呈负角度安装，使液体物料在筛板上做爬坡运动，加上振动，从而达到脱水的效果。
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